卫生纸机的常见质量问题分析？

2022-12-24 16:53:54

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一、洞、针眼的原因：

1、长时间杀菌剂没用，忽然进入系统（管路脱落）

2.单品种杀菌剂使用寿命过长，产生耐药性

3.浆料纤维过长，在生产过程中产生纤维索。一个筛渣过小，挤过筛缝或二个筛渣堵塞，在系统中循环形成

4.从无填料转产到加填纸种或从中性纸转为酸性纸后，管道未冲洗，管道内带下腐浆

5.卫生纸机中有阳离子淀粉。停机时间长，阳离子淀粉絮凝形成。

6.压榨部分刮刀未接缝，正辊上有浆

7.系统管道挂浆；盘阀、阀门积浆；

8.PVA浸泡时间控制，防止产生黄色胶点，纸上有洞

9.真空压榨辊吸区位移或漏真空，真空度低，毛布水分大粘浆

10.生产高浆度纸时，毛布脱水负荷大，特别是复压毛布脏旧，会造成纸粘毛布形成洞

11.酸性建材纸在生产过程中形成压榨粘浆洞，在断纸和换卷过程中，开毛布清洗剂(碱性)洗涤剂

12.流浆箱前走台上的积浆脱落，喷嘴口的积浆脱落

13.冬季网顶蒸汽冷凝滴水

14.压榨部顶冷凝蒸汽滴水成洞，台下滴水

15.表面施胶部胶料脏或胶料流动（回流）差，部分地方浓度高

16.烘缸部刮刀漏，刮屑脱落，随纸通过表面施胶部粘合剂或成洞

17.表面施胶前导辊上有粘物，纸页拉紧后顶出小洞或小裂缝

18.干网.毯子的修边变窄了，边上的毛刺伤到纸页形成洞，可以调整到洞的方向。网毯可以包裹纸幅

19.网上有油迹、糊网、跳丝

20.水印辊面有纤维、杂质、跳丝、糊网

二.水印辊甩水

1.进水印辊水分过大或过小，调整唇部，或刮刮水板，控制进水印辊水分

2.水印辊高压喷水管或蒸汽管堵塞，或角度不对

3.浆料差，漂洗不干净

4.水印辊转速与网的速差过大，导致甩水

5.水印辊网面脏，糊网，必须用稀碱水高压冲洗

6.水印辊前膜背面有水滴，水印辊轻轻甩水，调整蒸汽管角度

7.开机时，水印辊前走台、螺钉、水针架上有水滴

8.网顶水蒸气饱和滴水

9.更换压榨辊后，压榨部顶部接水板有缝，冷凝水滴落不到位；启动后，正压下台下滴水。注意打开传动侧蒸汽管硫水阀排水

10.石辊两侧抛水，注意正压刮刀水封水

11.气罩内保温棉饱和后，排气不畅，产生水滴，调节气罩进气温度，增加气罩排气量，控制气罩内湿度

12.烘缸内机架，刮刀背在蒸发量大的部位，产生水滴，在蒸发量大的部位，加强通风，注意烘缸温度曲线。

三.水泡

1.纸中没有脱气剂.消泡剂。混入浆料中，空气聚集，上网后在真空箱上破裂形成

2.添加过多的添加剂量，如杀菌剂

3.稍微抬起浆箱液位.流浆箱唇口.水印辊的下压位置。

四.胶料点(透明点).胡兰点.荧光点

1.管道未冲洗干净，不加填转产加填时易从管道中带下来

2.滤网未清洗或损坏

3.系统中有阳离子淀粉。当停机时间长，系统不平衡，淀粉絮凝形成。

五.毛布透浆

1.毛布密度低，透气性高，滤水间隙大，而吸水箱真空无法上去，毛布含水量高，细纤维和填料容易随水进入毛布。处理:检查吸水箱密封条是否到位。毛布选择是否合适，透气性是否合适，用碱水软化毛布，提高表面密实度，清理各辊积浆，加强毛布洗涤，使用扇形水

2.真空压榨辊真空过高，抽吸效果大

六.毛毯压花

1.压榨水分高，网加强网抽真空，降唇口.车速

2.压榨毛布旧或有伤痕，无毛毛

3.托辊压力大，挤水量大，回复下形压溃，可降低压力

4.正压石辊刮刀漏水，水转移到纸页，然后压碎

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