挑选脱水元件的原则有哪些？

2021-07-31 17:54:27

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挑选脱水元件的原则有哪些？

耐磨性：

一种材料的耐磨性决定了其能够正确复制形状的时间，如陶瓷条前缘和倾斜角。只有保持长期使用的性能，才能提供稳定的纸机运行，不浪费初期的高成本投资。并没有标准的耐磨等级划分方法，不同的供应商都有自己的耐磨性等级划分和检验方法。为了评估所用材料的耐磨性，在机器运行中具有指导意义。不管怎样，期望值材料寿命总是纸机依赖和应用的选择依据。

若纸机表面经常磨损，说明浆料磨损性很强，则应选用耐磨陶瓷；若浆料的磨损性较差，则可选用任何合格的陶瓷，材料的选择主要取决于其它特性的要求。

在一些情况下，需要牺牲耐磨性，要考虑热冲击的耐磨性和韧性等其他原理。对磨损严重的纸机，应定期检查陶瓷表面。对很粗糙的脱水元件，每次换成形网时，都要进行检查。

成形网磨损：

陶器具有很好的耐磨性，因此，它常常会磨损其它相对柔软的材料，比如磨石。因此选择纸机湿部用陶瓷表面材料时需特别规划，以减少成形网的磨损。重要的是，陶瓷元件锋利的前缘和粗糙的表面应避免接触，另外需提供足够的润滑。此外，对于成形网的磨损等级没有标准的划分方法，参考陶瓷材料的运行性能是非常重要的，另外，可以根据相似或较高的负荷、速度、充填的纸机陶瓷元件的运转情况进行检查。

表面粗糙度：

陶瓷表面粗糙度和边缘尖锐度非常重要，但它们对成寿命的影响是由所用陶瓷材质水平和纸机的特定应用引起的。这并不能作为陶瓷零件边缘的标准。大多数供应商指定新的陶瓷元件边缘的倒角半径在0.25~0.64mm之间，以避免尖锐边缘。倒角半径应该随着真空度的升高而增大。在高真空条件下使用时，陶瓷脱水面板边缘的倒角半径可达1.52毫米。在较常规包角较大的情况下，陶瓷脱水元件的倒角半径还需相应增大。由于纸张复制的原因，络成形部分的陶瓷脱水元件需要不同的倒角半径。旧的脱水元件可以研磨成原来的倒角半径，避免尖边造成的安全隐患，缩短成型网的使用寿命。

在使用过程中，强烈建议结合每台纸机可接受的成型网面磨损程度来检测脱水件表面粗糙度和边缘锐度。表面粗糙度的测定需要慎重说明。位于或靠近陶瓷边缘的地方，由于磨损高，陶瓷表面往往抛光度高；在相对较大且平坦的区域，由于磨损相对较小，粗糙度较大；因此，表面粗糙度应在这两个部位进行测试。所选材料应光滑、无裂纹、无内部空洞，避免空洞暴露时形成的尖锐边缘磨损成型网，同时也会沉积或减缓其表面运行的粗糙颗粒。

有些脱水原件厂家提供再研磨服务，可对磨损或粗糙的陶瓷及尖锐边缘进行整修或研磨，以达到原始表面粗糙度。

脱水元件

韧性：

由于冲击或粗加工所产生的机械应力将限制在一制上的应用，这些应用可通过选择较高强度的材料而获益。陶瓷对裂纹敏感，陶瓷微结构中的缝隙在足够的机械应力下传播是众所周知的。有两种方法可以评估陶瓷材料的极限强度，从而得出陶瓷脱水元件的抗负荷/冲击性结论。韧性K1c或缺口梁测试是指测试开槽测试样品开裂延长所需的能量。挠曲强度测试”（ASTMF417-78）是一种关于四点弯曲检测方法，来判断在开槽口测试样断裂时的模量。如果陶瓷元件频繁被处理或经常破损，则需要考虑更换另一种更坚韧的材质。陶瓷元件应水平放置，不要弯曲。由于纸机的负荷和张力，纸机的某些部件需要更强的材料。尽管更坚韧的材料能更好地抵抗损坏，但由于陶瓷本身的脆性，没有一种陶瓷能完全抵抗损坏。在某些情况下，陶瓷的韧性需要牺牲，耐磨性和耐热冲击性需要考虑。

抗热冲击性：

在没有可见裂纹的前提下，陶瓷材料能承受的高速冷却称为耐热冲击。对简单形状的材料来说，其数值通常是以摄氏度(或开尔文)来计算。由于热应力较高，复杂形状的材料抗冲击能力较弱。如突如其来的温度急剧变化：将冷水或润滑水冲洗到纸机的热处，或将低温浆料冲洗到干热处，这些现象如果无法避免，则需要考虑选耐热性能高的陶瓷。其它对热冲击要求有影响的因素有纸机速度、真空度、干燥能力和陶瓷几何形状。虽然陶瓷材料具有很高的耐热震性能，但也无法避免损失，因此解决办法是通过改变操作程序来消除热冲击的危害/或提供足够的润滑。

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