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拋丸設(shè)備在鑄件清理中的技術(shù)
拋丸設(shè)備在鑄件清理中的技術(shù)需結(jié)合鑄件的材質(zhì)與成型特性設(shè)計(jì)。鑄件成型后表面常附著型砂、氧化皮等雜質(zhì)，拋丸設(shè)備通過高速拋射彈丸沖擊鑄件表面，去除雜質(zhì)并改善表面粗糙度，適用于多種材質(zhì)的鑄件處理。
操作時(shí)，需根據(jù)鑄件的形狀與尺寸選擇適配的拋丸設(shè)備類型，例如履帶式拋丸設(shè)備適配小型鑄件批量清理，吊鉤式拋丸設(shè)備適配大型或異形鑄件。彈丸的材質(zhì)與規(guī)格需匹配鑄件材質(zhì)，避免對(duì)鑄件表面造成損傷。拋射角度與速度需根據(jù)鑄件表面雜質(zhì)的附著程度調(diào)整，確保清理效果的同時(shí)減少?gòu)椡柘摹?
清理過程中，拋丸設(shè)備需通過輸送系統(tǒng)將鑄件送入拋射區(qū)域，部分設(shè)備配備旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鑄件表面均勻受丸，避免出現(xiàn)清理死角。清理后的鑄件需經(jīng)過分離系統(tǒng)，將彈丸與雜質(zhì)分離，彈丸可循環(huán)使用，雜質(zhì)則集中收集處理。
拋丸設(shè)備在鑄件清理中需控制拋射強(qiáng)度，避免因沖擊力過大導(dǎo)致鑄件變形或表面缺陷。部分精密鑄件清理后需進(jìn)行表面檢測(cè)，確保無(wú)殘留雜質(zhì)或損傷。通過拋丸技術(shù)的應(yīng)用，鑄件清理效率得到提升，表面質(zhì)量得到改善，為后續(xù)加工或裝配環(huán)節(jié)提供基礎(chǔ)。 |
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